烘干机除尘器的使用过程问题及措施

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器，烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时   要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的，滤袋选用，   处理的滤袋—氟美斯，骨架采用硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机除尘器的使用过程问题及措施

烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

1、做好处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机   换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

烘干机除尘器的运行特点

烘干机除尘器稳定、   ，维护简单，运行是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

烘干机除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可   防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为   LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，   含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到   排放标准。

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