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    电炉布袋除尘器吸尘罩的设计原则

      1.不影响生产工艺操作和操作工人的观察;.满足于生产设备的正常作业要求,不影响生产设备的检修;2.具有足够的刚度和强度及稳定性,避免高温区部分热变性能;3.罩形设计要能的组织罩内烟气向吸口方向流动;4.罩口尺寸能对烟气流进行控制,具有的储蓄容积和罩口平均速度,罩子自身应密封良好;5.其他有关要求,罩体钢板厚3mm。

    电炉除尘器吸尘罩不捕集罩设计时遵循的设计原则

    铸造厂电炉除尘设备/铸造车间电炉除尘器包安装调试用途:广泛用于治金、建材、机械、化工,矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铸件厂在生产铸件的工艺中,需要把铁进行高温煅烧融化,就会闻到空气中弥漫着的铁水味道。此外,企业排放出的烟尘危害很大,烟气是污染居民区大气的主要原因。


    铸造电炉除尘器改造技术方案目前,随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都了比较妥善的解决,静电除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势,电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。铸造电炉除尘器改造技术方案电炉除尘器改造技术:电炉除尘改造技术:原则是增加集尘面积,提高除尘效率。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积,同时增加电场数量,至少预留一个备用电场,加大保险系数。

    铸铁车间使用的感应电炉按照其交流电的频率可分为中频炉和工频感应电炉。自20世纪90年代中期起,随着我国电子技术的发展,大功率的国产固态中频电源成功的、生产和应用,因此,传统的工频感应电炉在我国已逐渐被中频炉替代。目前,我国中频电炉行业发展非常迅猛,国产设备的技术水平与水平相当。就中频电源来说,主电路采用的都是交流一直流一交流的换流方式,即先用整流器把工频电整流成脉动直流电,再用滤波器把其变成平滑直流电,*后由逆变器逆变成单相中频。

    电炉除尘器吸尘罩的设计原则:

    1.不影响生产工艺操作和操作工人的观察;.满足于生产设备的正常作业要求,不影响生产设备的检修;

    2.具有足够的刚度和强度及稳定性,避免高温区部分热变性能;

    3.罩形设计要能的组织罩内烟气向吸口方向流动;

    4.罩口尺寸能对烟气流进行控制,具有的储蓄容积和罩口平均速度,罩子自身应密封良好;

    5.其他有关要求,罩体钢板厚3mm。

    中频感应电炉在铸铁生产中应用越来越广泛,其烟尘量虽较冲天炉少,但由于炉料复杂。在加料、出铁水等熔炼工序中产量烟尘依然很大,且粉尘粒径小,分散性大和流动性差,治理难度较大。电炉烟尘比较小,不好捕集,不用担心,吸尘罩的设计能够解决此问题,电炉烟气净化吸尘罩的主要设计,设计移动旋转吸尘罩,特别适合两个炉口但是不同时使用的厂家,这样减少了设备费用,并可自由旋转,方便用户,炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。炉外排烟罩,在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩,如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉,其烟气捕集效果较差。炉内直接排烟,在电炉炉盖上开一个排烟孑L,把炉内产生的烟气直接抽走,因为炉盖上已有三个电极孔,所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单,排烟量小,相当于每吨钢在标准状态下为800m3/h,但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时,又在车间屋顶增设排烟罩,以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求,但排烟量大,设备投资大,除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3/h左右。针对不同的工况烟尘量,本公司设计适合您工况使用的吸尘罩,您能通过环保局检验,达到环保要求。

    铸造厂电炉除尘器是冶炼过程中的重要设备,其耗能大、烟气量大、而且温度很高,对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准,推荐脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。电炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业广泛使用。

    除尘风机是电炉除尘净化系统的动力,其采用电机来控制其运转,而电机又采用变频器进行控制,将工频电源变换为另一频率电源,以实现对电机的软启动、变频调速等。由于电炉在一个周期的冶炼过程中炉内温度不断变化,四孔烟气温度也随之变化,在变频器频率不变的情况下,温度的改变会造成负载连续变化,即变频器的负荷不断变化,且当频率设定过高时容易造成低温段变频器因负载过重而频繁保护跳闸,当频率设定过低时又容易造成高温段变频器不能满负荷运行,从而降低除尘效率。因此,在现有技术的电炉四孔除尘系统中,其变频器在工作过程中无法始终以zui大输出功率运行,导致电炉四孔除尘系统的除尘效率有限。