铸造厂电炉除尘器的运行特点

 铸造厂电炉生产过程中会产生大量烟尘，严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从根本生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们对这两个部位的烟尘进行收集。

铸造厂电炉除尘器工作原理：
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

铸造厂电炉除尘器的运行特点：
1、性设计，布袋式除尘器可以随主机长期稳定运行，维护工作。
2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。
3、的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可低于30mg/Nm。
4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。
5、防漏风设计，布袋式除尘器的漏风率降至zui低。
6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度。
7、分室脉冲三状态清灰技术，zui佳的清灰强度及效果。
8、布袋除尘器停机自清系统，除尘器始终处于zui佳工作状态。
9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。
10、自动超温报警和紧急降温控制。
11、的非线性均流静压喷管，喷吹均匀。
12、可选独立卸灰控制系统。
13、提供集中控制和机旁控制两种选择。

铸造厂电炉除尘器的运行特点介绍

随着我国经济的持续稳健发展，铸造厂使用铸造厂除尘器产品必将迎来的发展机遇。不仅因为：
1、清灰的优势：采用目前的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。 
2、预收尘机构的优势：不但提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。 
3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 
4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可地减少脉冲阀的数量

 
5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，地减少了除尘器换滤芯的次数，维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。 而且还有另外的原因：
(1)对环境保护要求日趋严格，目前燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
(2)它除尘，一次性投资省，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都了地解决，为铸造厂除尘器的应用提供了有力。
(3)清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
(4)过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有大的处理风量。