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    铸造厂电炉除尘器的运行特点

      铸造厂电炉生产过程中会产生大量烟尘,严重污染生产环境,影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房,使厂房上空经常浓烟滚滚,严重污染厂区周边环境。为保护环境,从根本生产现场环境,保护工人身体健康,对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分,是主要产尘点,我们对这两个部位的烟尘进行收集

     铸造厂电炉生产过程中会产生大量烟尘,严重污染生产环境,影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房,使厂房上空经常浓烟滚滚,严重污染厂区周边环境。为保护环境,从根本生产现场环境,保护工人身体健康,对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分,是主要产尘点,我们对这两个部位的烟尘进行收集。

    铸造厂电炉除尘器工作原理:
    含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

    铸造厂电炉除尘器的运行特点:
    1、性设计,布袋式除尘器可以随主机长期稳定运行,维护工作极少。
    2、高适用性设计,布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计。
    3、的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,布袋式除尘器的排放可低于30mg/Nm。
    4、优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布。
    5、防漏风设计,布袋式除尘器的漏风率降至zui低。
    6、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并设备的制造精度。
    7、分室脉冲三状态清灰技术,zui佳的清灰强度及效果。
    8、布袋除尘器停机自清系统,除尘器始终处于zui佳工作状态。
    9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。
    10、自动超温报警和紧急降温控制。
    11、的非线性均流静压喷管,喷吹均匀。
    12、可选独立卸灰控制系统。
    13、提供集中控制和机旁控制两种选择。

    铸造厂电炉除尘器的运行特点介绍

    随着我国经济的持续稳健发展,铸造厂使用铸造厂除尘器产品必将迎来的发展机遇。不仅因为:
    1、清灰的优势:采用目前的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰。 
    2、预收尘机构的优势:不但提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。 
    3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 
    4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),这样的设计可地减少脉冲阀的数量

     
    5、使用寿命优势:滤筒的使用寿命可达2~3年,地减少了除尘器换滤芯的次数,维护简单,降低了用户在使用过程中的维护成本。 而且还有另外的原因:
    (1)对环境保护要求日趋严格,目前燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
    (2)它除尘,一次性投资省,设备占地小,运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都了地解决,为铸造厂除尘器的应用提供了有力。
    (3)清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。
    (4)过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有大的处理风量。