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    焦化厂焦侧地面除尘站在设计时几点注意事项

      焦化厂除尘器

    焦化厂出焦除尘系统由三部分组成:部分为收集部分,即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车;部分为输送部分,即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统;第三部分为烟尘净化部分,即出焦地面除尘站,包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火刑低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统。

    焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:

    1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果小型除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。

    2、要注意除尘器使用场所及烟气温度,高温气体多含有大量的水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示。

    3、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时,可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

    在环保产业经济渐渐复苏的条件下,我国除尘设备行业依托利好政策的扶持一跃成为环保设备行业的主战场。然而在高肆起的现代市场,紧靠创以不足以维持一个企业的发展,竞争阶段造就着这一无形资产的先决力量,故此,成为现阶段一个企业乃至一个行业保持长期竞争优势的核心价值。


    地面站推焦车除尘器的流程:

    焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当除尘布袋表面积尘达到厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后,利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时,开启冷风阀及旁通阀,使除尘器在清灰时处于离线状态,同时使冷却器蓄热板冷却,为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹,然后振动器振打排灰。