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    山东8吨中频电炉除尘器配套管道设计安装要求

      根据现在的环保排放要求,中频电炉除尘器​应采用布袋式除尘方式。布袋除尘方式近几年在环保除尘行业应用很广,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶炼铸造工业都可以看的出来。布袋除尘器的型号很多,对于小型电炉选择单机脉冲布袋除尘器就可以,该设备占地面积小,操作简单,使用效率高,易于掌握。脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。

    8吨中频电炉除尘器配套管道设计安装要求

    根据现在的环保排放要求,中频电炉除尘器应采用布袋式除尘方式。布袋除尘方式近几年在环保除尘行业应用很广,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶炼铸造工业都可以看的出来。布袋除尘器的型号很多,对于小型电炉选择单机脉冲布袋除尘器就可以,该设备占地面积小,操作简单,使用效率高,易于掌握。脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。



    布袋式除尘器含尘气体从进风口进入袋滤器,经滤袋外表面进行过滤,净化的气体从滤袋内部流向上部各小室,并通过长文氏管从出风口 排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘,当达到一定的数值时,烧结厂除尘器厂家,由程序控制定时进行脉冲喷吹,即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内,形成较大的压差,将粉尘清扫下来, 而达到清灰目的,并使整个设备及系统阻力保持稳定,反吹下来粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。

    大气清灰布袋除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风来处理,而其中反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,比过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋收尘器,大大节省了配套辅助设备的投资,而且还显著降低了电能消耗和设备的运行费用。广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

     含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。

    布袋反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。



    中频炉的烟气吸收除尘装置,包括风机、主吸烟罩和侧吸烟罩,风机设置在炉口的一侧,主吸烟罩设置在炉口的另一侧,侧吸烟罩设置在主吸烟罩的侧方,主吸烟罩通过主吸烟管道与管道连接,侧吸烟罩通过侧吸烟管道与管道连接,管道上连接有吸尘袋,管道的一端连接吸风机,吸风机的一端连接管道,管道连接水洗槽。支管道的烟尘废气通过主管道进入室外布袋除尘器.电弧炉、精炼炉、高频炉、电石炉等炉型的烟气收集除尘原理与中频感应电炉的相同。

    管道内风速的大小也非常重要。风速过高,得不偿失;风速过低,会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外,在风网设计中,应选取组合风网中风量zui大且管路zui长的管道为主管道,且主管道中风速应从小到大逐渐增大,对于支管道的风速应小于主管道风速,但不能相差太大。

    中频电炉除尘器结构图

    1)电炉布袋除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

    对于本体,我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

    2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

    3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

    4)除尘器布袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防涤纶针刺毡。

    5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

    6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

    7)电炉布袋除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

    8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

    9)电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保***除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

    1) 花板,花板采用厚度5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。

    2) 净气室,净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装匹配及无泄漏焊接。

    3) 含尘气室

    含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保***在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装匹配及无泄漏焊接。

    4)滤袋,顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保***滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。

    3.脉冲喷吹系统

    1) 喷吹管,脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将聚集在滤袋表面的粉尘清除,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有高的气布比,同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,延长滤袋寿命。

    2)脉冲气包,脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成,确保使用寿命;同时该气包经过工厂严格测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。

    3)分体式吹管组,分体式吹管组使用特别开发的固定夹,可以保***吹管口与滤件对中度。特殊的吹管连接组件,确保良好的支撑和的对中度。

    41-1/2(48mm)膜片式脉冲清灰阀,选用双膜片阀,经过专家设计,将提供比普通单膜片阀高的清灰效率。由于清灰效果加强,效率提高,清灰次数便减少了,这样即节省反吹气体,又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。

    5)控制器及仪表电气,时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调,脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

    控制系统包括在客户的DCS系统之内。



    河北午阳环保设备有限公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作,主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类,同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件,高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作,得到业内人士和顾客的一致好评,欢迎来电咨询或到厂参观。