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    8吨锅炉除尘器结构设计

      8吨锅炉除尘器​改造袋式除尘器,结构,、等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统,内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统,粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统,脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。


    8吨锅炉除尘器改造袋式除尘器,结构,、等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统,内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统,粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统,脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。



    1、除尘布袋: 滤袋设计直径为120㎜,比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%,每四个袋中心线间距200×180㎜,滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低,减少上升气流携尘量和降阻。

    选用   、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维、聚酰亚胺纤维(P84)纤维等材料,按照   标准生产工艺加工生产复合梯度过滤材料。

    本次滤料设计运行温度120~180℃,上限工作温度190℃,短时工作温度210℃。

    2 、烟气分配装置:采用側向进气分配器,均匀分配含尘气体,同时可对粗颗粒烟尘进行预分离,避免含尘气体直接冲刷除尘滤袋,进一步提高整个除尘装置的效率和性。

    3 、除尘布袋连结方式: 除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置,安装和   换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便,袋笼采用两节对接。

    4、脉冲喷射清灰:采用压缩空气(0.35~0.65MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差(900Pa,单元布袋除尘器滤袋前后设检测点,压差可调节)或定时两种方式。

    锅炉烟气除尘的方式有和多种,在选用的时候我们要从分了解各种8吨锅炉除尘器的技术和性能,并且根据锅炉烟尘的性质,来选择合适的除尘器。



    我们在选择的时候应该注意的事项主要有三点:

    1、就是锅炉排烟的含尘浓度,   先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度,计算出除尘器应具有的除尘效率,然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度时选用除尘器的一项重要的指标,不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性,在一般的情况下,除尘器的入口烟尘浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以除尘效率,与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

    2、锅炉的烟气量,各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量,除尘器在这种除尘烟气量工作下使用,可除尘器的运行处在较佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时,除尘器的效率也会随着变化。

    比如我们锅炉除尘器中的旋风除尘器,由于它一般没有负荷调整装置,当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时,由于他的流速降低,除尘效率将会有明显的下降。反之,会使除尘器的阻力增加。在工业锅炉中,烟气量的变化时很大的,锅炉高负荷工作时,排放的烟尘量就会增加;低负荷工作时,排出的烟尘量就会减少,因此,在选择除尘器时,应考虑烟气量及变化的因素。

    3、就是锅炉烟尘的分散度,锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的,烟尘的粒径范围一般在3-500μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器,对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时,选择离心式除尘器则除尘效率较高;烟尘的粒径在几微米以下时,选择湿式除尘器除尘效率较高。

    由于锅炉烟气除了含有烟尘外,还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体,因此要考虑设备的问题。

    总之在选择除尘器时,   进行综合的分析,不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题,还应该根据生产工艺的特点,制定合理的维护和保养除尘器体制,认真的执行,才能够除尘器长期的正常运行。



     

    公司来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、、安装和制作,主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类,同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件,工程人员和的制作装团队精诚合作,业内人士和顾客的,欢迎来电咨询或到厂参观。